रेत कास्टिंग औरधातु - स्वरूपण तकनीकदोनों व्यापक रूप से धातु भागों के निर्माण के लिए कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, लेकिन वे कई प्रमुख पहलुओं में भिन्न होते हैं:
प्रक्रिया अवलोकन:
सैंड कास्टिंग: सैंड कास्टिंग, जिसे सैंड मोल्डेड कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, में रेत से बना एक मोल्ड बनाना शामिल है जिसमें पिघला हुआ धातु डाला जाता है। रेत मोल्ड आमतौर पर एक फ्लास्क के अंदर एक पैटर्न (अंतिम भाग के आकार) के चारों ओर रेत को कॉम्पैक्ट करके बनाई जाती है। एक बार मोल्ड तैयार होने के बाद, पिघला हुआ धातु पैटर्न द्वारा बनाई गई गुहा में डाला जाता है। धातु के जमने के बाद, कास्टिंग को प्रकट करने के लिए रेत मोल्ड को तोड़ दिया जाता है।
निवेश कास्टिंग: निवेश कास्टिंग, जिसे लॉस्ट-वक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक मोम या प्लास्टिक पैटर्न बनाना शामिल है, इसे एक सिरेमिक सामग्री (निवेश) के साथ कोटिंग करना, और फिर एक खोखले सिरेमिक मोल्ड को पीछे छोड़ने के लिए मोम या प्लास्टिक को पिघलाना। पिघले हुए धातु को सिरेमिक मोल्ड में डाला जाता है, जो तब कास्टिंग को प्रकट करने के लिए जमने के बाद टूट जाता है।
पैटर्न और मोल्ड की तैयारी:
सैंड कास्टिंग: रेत के मोल्ड लकड़ी, धातु या अन्य सामग्रियों से बने पैटर्न के आसपास बनते हैं। रेत को पैटर्न के चारों ओर पैक किया जाता है, और मोल्ड गुहा को रेत के मोल्ड से पैटर्न को हटाकर बनाया जाता है। सैंड कास्टिंग अपेक्षाकृत सरल पैटर्न निर्माण के लिए अनुमति देता है और बड़े, कम जटिल भागों के लिए उपयुक्त है।
निवेश कास्टिंग: निवेश कास्टिंग पैटर्न आमतौर पर मोम या प्लास्टिक से बने होते हैं और इंजेक्शन मोल्डिंग या अन्य तकनीकों का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं। पैटर्न को तब एक क्लस्टर बनाने के लिए एक स्प्रू पर इकट्ठा किया जाता है, जिसे मोल्ड बनाने के लिए सिरेमिक घोल की कई परतों के साथ लेपित होता है। निवेश कास्टिंग ठीक सतह खत्म के साथ अत्यधिक विस्तृत और जटिल भागों के उत्पादन के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है।
सतह खत्म और सहिष्णुता:
सैंड कास्टिंग: सैंड कास्टिंग आम तौर पर निवेश कास्टिंग की तुलना में मोटे सतह खत्म का उत्पादन करती है। रेत मोल्ड कास्टिंग के लिए एक बनावट वाली सतह प्रदान कर सकता है, और वांछित सतह की गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त परिष्करण संचालन की आवश्यकता हो सकती है। सैंड कास्टिंग निवेश कास्टिंग की तुलना में शिथिल सहिष्णुता प्राप्त कर सकती है।
निवेश कास्टिंग: निवेश कास्टिंग उत्कृष्ट सतह खत्म और सीधे मोल्ड से जटिल विवरण के साथ भागों का उत्पादन कर सकती है। सिरेमिक मोल्ड पैटर्न की ठीक विशेषताओं को पकड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप चिकनी सतह और सटीक आयाम हैं। निवेश कास्टिंग सैंड कास्टिंग की तुलना में तंग सहिष्णुता प्राप्त कर सकता है।
आवेदन:
सैंड कास्टिंग: सैंड कास्टिंग का उपयोग आमतौर पर बड़े, बल्कियर भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जैसे इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड और बड़े मशीनरी घटकों। यह मध्यम उत्पादन संस्करणों और प्रोटोटाइप से कम के लिए भी उपयुक्त है।
धातु - स्वरूपण तकनीक: निवेश कास्टिंग को छोटे, अधिक जटिल भागों, जैसे गहने, दंत उपकरण, एयरोस्पेस घटक और चिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए पसंद किया जाता है। यह उच्च-सटीक अनुप्रयोगों के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है और धातुओं और मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित कर सकता है।
सारांश में, सैंड कास्टिंग और निवेश कास्टिंग दोनों अपने स्वयं के फायदे और सीमाओं के साथ मूल्यवान कास्टिंग प्रक्रियाएं हैं। सैंड कास्टिंग अपनी सादगी, लागत-प्रभावशीलता और बड़े भागों के लिए उपयुक्तता के लिए इष्ट है, जबकि निवेश कास्टिंग बेहतर सतह खत्म और आयामी सटीकता के साथ अत्यधिक विस्तृत और जटिल भागों का उत्पादन करने में एक्सेल का निवेश करता है। दो प्रक्रियाओं के बीच की पसंद भाग के आकार, जटिलता, आवश्यक सहिष्णुता और उत्पादन की मात्रा जैसे कारकों पर निर्भर करती है।
