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क्रमशः फोर्जिंग और कास्टिंग के प्रमुख लाभ क्या हैं?

फोर्जिंग

आधुनिक फोर्जिंग में धातु सामग्री को ठोस अवस्था में (लेकिन नरम, निंदनीय अवस्था में गर्म करके) वांछित आकार में संपीड़ित करने के लिए बड़े पैमाने पर प्रेस या हथौड़ों का उपयोग किया जाता है।

लाभ:

भारी हथौड़ों या प्रेस द्वारा बार-बार संपीड़न के दौरान, धातु की आंतरिक अनाज संरचना को परिष्कृत और संकुचित किया जाता है, जैसे आटे से हवा के बुलबुले को निचोड़कर इसे बहुत घना बना दिया जाता है।

जालीभागों में अत्यधिक ताकत होती है, बार-बार तनाव के तहत फ्रैक्चर के लिए प्रतिरोधी होते हैं, उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध होते हैं, और छिद्रों या सिकुड़न गुहाओं जैसे आंतरिक दोषों से लगभग मुक्त होते हैं।

लागू परिदृश्य: विमान में महत्वपूर्ण घटक, ऑटोमोबाइल इंजन में क्रैंकशाफ्ट, भारी मशीनरी में गियर, आदि।


फोर्जिंग प्रक्रिया सामग्री के भीतर सूक्ष्म दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त कर देती है, जिससे भागों की गुणवत्ता बहुत विश्वसनीय और स्थिर हो जाती है।

यद्यपि प्रारंभिक मोल्ड लागत और फोर्जिंग की प्रसंस्करण लागत अधिक हो सकती है, क्योंकि जाली वाले हिस्से विशेष रूप से टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाले होते हैं, वे भाग प्रतिस्थापन की संख्या को काफी कम कर देते हैं, जिससे उन्हें उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए लंबे समय में अधिक लागत प्रभावी बना दिया जाता है।


ढलाई

Warm Forged Parts

ढलाईएक लंबा इतिहास है.

लाभ:

यह कास्टिंग का सबसे अनोखा फायदा है।


आंतरिक छिद्रों वाले जटिल भागों को बनाते समय फोर्जिंग बहुत कठिन या असंभव होती है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन या बेहद जटिल आकार वाले भागों के लिए, कास्टिंग आमतौर पर फोर्जिंग की तुलना में अधिक किफायती होती है।

कास्टिंग का उपयोग लगभग सभी धातु सामग्रियों के लिए किया जा सकता है, जिसमें कुछ विशेष मिश्र धातुएं भी शामिल हैं जिन्हें फोर्जिंग द्वारा संसाधित करना मुश्किल होता है, जैसे कच्चा लोहा।



तुलना आयाम ढलाई फोर्जिंग
निर्माण सिद्धांत धातु को पिघलाकर तरल बनाया जाता है, एक सांचे में डाला जाता है और सख्त करने के लिए ठंडा किया जाता है गर्म करने के बाद धातु ठोस बनी रहती है, जिसे हथौड़े से मारकर/बाहर निकालकर आकार दिया जाता है
धातु संरचना आंतरिक दाने बड़े और अव्यवस्थित होते हैं, उनमें छोटे छेद और रेत के छेद होना आसान होता है अनाज को बिना किसी दोष के बारीक और सघन, कॉम्पैक्ट संरचना के लिए दबाया जाता है
Metalli sulatetaan nesteeseen, kaadetaan muottiin ja jäähdytetään kovettumaan औसत ताकत और कठोरता, बार-बार तनाव और कंपन बर्दाश्त नहीं कर सकता मजबूत और सख्त, टिकाऊ, जटिल ताकतों को सहन करने में सक्षम




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