एक हल्के, उच्च शक्ति और संक्षारण-प्रतिरोधी धातु सामग्री के रूप में, टाइटेनियम सीएनसी प्रसंस्करण महत्वपूर्ण तकनीकी चुनौतियां पैदा करता है। इसकी उच्च प्रसंस्करण कठिनाई को दूर करने के लिए, बूर की आसान पीढ़ी, प्लास्टिक विरूपण और थर्मल दरारें, प्रसंस्करण के दौरान अतिरिक्त सावधानी बरती जानी चाहिए।
प्रदर्शन करते समयटाइटेनियम की सीएनसी मशीनिंग, प्रसंस्करण उपकरण की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करना प्राथमिक स्थिति है। सामान्य प्रसंस्करण उपकरण, जैसे कि ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र और उबाऊ मशीन, उच्च गति काटने, बुद्धिमान उपकरण बदलने वाले सिस्टम और सटीक माप उपकरणों से लैस होने की आवश्यकता है। इसी समय, प्रसंस्करण के दौरान निम्नलिखित बिंदुओं को भी नोट किया जाना चाहिए:
1। कटिंग स्पीड कंट्रोल: टाइटेनियम की कटिंग गति को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। अत्यधिक गति से कटिंग एज को नुकसान हो सकता है, जिससे थर्मल क्रैकिंग समस्याएं हो सकती हैं।
2। इन्फीड स्ट्रैटेजी: सामग्री में सीधे प्रवेश करने से खरोंच और उपकरण क्षति हो सकती है, इसलिए इन्फीड से पहले उचित दिखावा उपायों को लिया जाना चाहिए, जैसे कि पूर्व-ड्रिल किए गए छेद या तिरछे इन्फिड का उपयोग करना, खरोंच और टूल वियर को कम करने के लिए।
3। कटिंग फ्लुइड मैनेजमेंट: टाइटेनियम के सीएनसी मशीनिंग में तरल पदार्थ काटना एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसकी गुणवत्ता और स्थिरता सीधे प्रसंस्करण प्रभाव और उपकरण जीवन को प्रभावित करती है। इसलिए, द्रव को काटने के चयन और प्रबंधन को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
4। पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया:टाइटेनियम सीएनसी मशीनिंग पार्ट्सआमतौर पर उनकी उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए प्रसंस्करण के बाद सैंडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोकेमिकल उपचार जैसी सतह उपचार प्रक्रियाओं से गुजरने की आवश्यकता होती है।
योग करने के लिए, टाइटेनियम सीएनसी प्रसंस्करण के लिए ठीक प्रक्रिया डिजाइन, उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण उपकरण और सख्त प्रसंस्करण प्रबंधन की आवश्यकता होती है। काटने के मापदंडों को अनुकूलित करके, उपयुक्त फ़ीड रणनीतियों का चयन करके, तरल पदार्थ काटने की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करना, और उपयुक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं को अपनाना, टाइटेनियम के सीएनसी मशीनिंग की गुणवत्ता और दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है।
