1। गर्म फोर्जिंग और गर्म फोर्जिंग की बुनियादी अवधारणाएं
गर्म फोर्जिंग: यह एक मध्यम तापमान वातावरण में किया गया एक फोर्जिंग प्रक्रिया है। ऑपरेटिंग तापमान धातु के अनाज पुनरावृत्ति के महत्वपूर्ण तापमान के नीचे सेट किया गया है और सामग्री के सामान्यीकृत तापमान के लगभग 70% से कम है। यह तापमान नियंत्रण आंशिक प्लास्टिक विरूपण को बढ़ावा देते हुए एक निश्चित कठोरता और सामग्री की ताकत बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
हॉट फोर्जिंग: यह एक उच्च तापमान वातावरण में लागू एक फोर्जिंग तकनीक है। तापमान सीमा सामान्यीकृत अवस्था से सामग्री के पिघलने बिंदु तक एक विस्तृत श्रृंखला तक फैली हुई है। यह उच्च तापमान स्थिति सामग्री को पूरी तरह से प्लास्टिक की स्थिति तक पहुंचने की अनुमति देती है, जो विकृत करना आसान है और इसे जटिल ज्यामितीय आकृतियों में ढाला जा सकता है।
2। गर्म फोर्जिंग और गर्म फोर्जिंग के बीच विशेषताओं में अंतर
गर्म फोर्जिंग विशेषताएं: कोई अतिरिक्त हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और सामग्री के स्वयं के तापमान का उपयोग सीधे फोर्जिंग के लिए किया जाता है। फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता अधिक है, और बहुत कम दोष और बुलबुले हैं। तैयार उत्पाद में उच्च आयामी सटीकता है, लेकिन उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम है और लागत थोड़ी अधिक है।
हॉट फोर्जिंग विशेषताएं: इसे उच्च तापमान की स्थिति में पहले से गरम करने की आवश्यकता है, सामग्री में अच्छी प्लास्टिसिटी और मजबूत विरूपण क्षमता है। इसका उपयोग जटिल आकृतियों के फोर्जिंग के निर्माण के लिए किया जा सकता है, लेकिन बुलबुले या दोषों को रोकने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण को सख्त होना चाहिए।
3। गर्म फोर्जिंग और हॉट फोर्जिंग के आवेदन परिदृश्यों की तुलना
गर्म फोर्जिंगअनुप्रयोग: आमतौर पर सटीकता और खत्म के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं वाले उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि सटीक इंस्ट्रूमेंट मैन्युफैक्चरिंग, एयरोस्पेस, आदि, जहां उत्पादों की संख्या अपेक्षाकृत छोटी होती है लेकिन गुणवत्ता की आवश्यकताएं बेहद सख्त होती हैं।
हॉट फोर्जिंगअनुप्रयोग: व्यापक रूप से फोर्जिंग में उपयोग किया जाता है, जिसमें बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता होती है और आकार में अपेक्षाकृत सरल होते हैं, जैसे कि ऑटोमोटिव इंजन पार्ट्स, बड़े पैमाने पर यांत्रिक उपकरण आदि। इन क्षेत्रों में लागत नियंत्रण और उत्पादन दक्षता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
