गर्म जाली वाले हिस्से

हॉट फोर्जिंग एक मेटलवर्किंग प्रक्रिया है जिसमें धातु को उसके पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर गर्म करने की आवश्यकता होती है। विभिन्न सामग्रियों के आधार पर, तापमान 1200 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, जो प्रवाह तनाव और धातु को कम करने के लिए आवश्यक ऊर्जा की अनुमति देता है, प्रभावी रूप से उत्पादन की दर (या तनाव दर) को बढ़ाता है। हॉट फोर्जिंग धातु को मांग पर आकार देने में बहुत आसान बनाने में मदद करता है और साथ ही फ्रैक्चर की संभावना भी कम करता है। जैसा कि सामग्री का गठन और आकार होता है, इसकी अनाज संरचना टूट जाती है और महीन अनाज में समरूप हो जाती है, जो सामग्री की उपज शक्ति, लचीलापन और कठोरता को बढ़ाती है। हालांकि हॉट फोर्जिंग सबसे पुरानी उत्पादन विधियों में से एक है, फिर भी यह बहुत कुशल है।

आपके डिजाइन और अवधारणाओं के लिए काम करते हुए, हमारा फोर्जिंग विभाग आपकी अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उच्च गुणवत्ता वाले गर्म जाली भागों का उत्पादन कर सकता है। एक अनुभवी निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में, SHENGFA हार्डवेयर हमेशा हमारे ग्राहक को संतुष्ट करने के लिए उच्च परिशुद्धता गर्म जाली भागों को प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित करता है।

लोहा, इसके मिश्र धातुओं के साथ, गर्म जाली भागों के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री है। यदि प्रक्रिया सख्त हो जाती है, तो कठोर सामग्री (जैसे स्टील और लोहा) के साथ काम करना अधिक कठिन हो जाएगा, और यह स्टील जैसे गर्म फोर्ज धातुओं के लिए एक अधिक किफायती विकल्प है और फिर गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के साथ स्टील जैसे धातुओं का पालन किया जा सकता है। अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से मजबूत (और जरूरी नहीं कि सिर्फ ठंडे काम करने की प्रक्रिया)। जबकि अन्य सामग्रियों को फोर्जिंग प्रक्रिया के माध्यम से ही मजबूत करने की आवश्यकता होती है, अधिकांश टाइटेनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं जैसी सामग्रियों को गर्म फोर्ज किया जा सकता है और फिर कठोर किया जा सकता है।

नीचे के रूप में गर्म जाली भागों के लिए औसत तापमान:
एल्युमिनियम (Al) मिश्र - 360° (680°F) से 520°C (968°F)
कॉपर (सीयू) मिश्र - 700 डिग्री सेल्सियस (1 292 डिग्री फारेनहाइट) - 800 डिग्री सेल्सियस (1 472 डिग्री फारेनहाइट)
स्टील â 1 150°C तक (2 102°F)

* सामग्री के लिए वृद्धि हुई लचीलापन
* जटिल आकृतियों को आकार देना
* उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकते हैं
* ग्राहक के लिए लागत बचाएं
* अंतिम भागों के लिए बढ़ी हुई कठोरता
* विभिन्न आकार और वजन