गर्म जाली वाले हिस्से

हॉट फोर्जिंग एक धातु प्रक्रिया है जिसमें धातु को उसके पुनः क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर गर्म करने की आवश्यकता होती है। विभिन्न सामग्रियों के आधार पर, तापमान 1200 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, जो धातु बनाने के लिए आवश्यक प्रवाह तनाव और ऊर्जा को कम करने की अनुमति देता है, जिससे उत्पादन की दर (या तनाव दर) प्रभावी रूप से बढ़ जाती है। हॉट फोर्जिंग धातु को मांग के अनुसार आकार देने में बहुत आसान बनाने के साथ-साथ फ्रैक्चर की संभावना भी कम करने में मदद करती है। जैसे-जैसे सामग्री बनती और आकार लेती है, इसकी अनाज संरचना टूट जाती है और महीन अनाज में समरूप हो जाती है, जिससे सामग्री की उपज शक्ति, लचीलापन और कठोरता बढ़ जाती है। यद्यपि हॉट फोर्जिंग सबसे पुरानी उत्पादन विधियों में से एक है, फिर भी यह बहुत कुशल है।

आपके डिज़ाइन और अवधारणाओं के लिए काम करते हुए, हमारा फोर्जिंग विभाग उच्च गुणवत्ता वाले हॉट फोर्ज्ड भागों का उत्पादन कर सकता है जो आपकी अद्वितीय आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। एक अनुभवी निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में, SHENGFA हार्डवेयर हमेशा अपने ग्राहकों को संतुष्ट करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले हॉट फोर्ज्ड पार्ट्स प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित करता है।

लोहा, अपनी मिश्रधातुओं के साथ, गर्म जाली वाले भागों के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री है। यदि सख्त करने की प्रक्रिया आगे बढ़ती है, तो कठोर सामग्रियों (जैसे स्टील और लोहा) के साथ काम करना अधिक कठिन हो जाएगा, और स्टील जैसी धातुओं को गर्म करके फोर्ज करना और फिर गर्मी उपचार प्रक्रियाओं का पालन करना अधिक किफायती विकल्प है क्योंकि स्टील जैसी धातुओं को गर्म किया जा सकता है। अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से मजबूत किया गया (और जरूरी नहीं कि केवल ठंडी कामकाजी प्रक्रियाएं ही हों)। जबकि अन्य सामग्रियों को फोर्जिंग प्रक्रिया के माध्यम से ही मजबूत करने की आवश्यकता होती है, अधिकांश टाइटेनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी सामग्रियों को गर्म फोर्ज किया जा सकता है और फिर कठोर किया जा सकता है।

गर्म फोर्ज्ड भागों के लिए औसत तापमान नीचे दिया गया है:
एल्यूमिनियम (अल) मिश्र धातु - 360° (680°F) से 520°C (968°F)
कॉपर (Cu) मिश्र धातु - 700°C (1 292°F) - 800°C (1 472°F)
स्टील - 1 150°C (2 102°F) तक

*सामग्री के लिए लचीलापन में वृद्धि
*जटिल आकृतियों को आकार दिया जाना है
*उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकते हैं
*ग्राहक के लिए लागत बचाएं
*अंतिम भागों के लिए बढ़ी हुई कठोरता
* विभिन्न आकार और वजन