हल्के, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोधी धातु सामग्री के रूप में, टाइटेनियम सीएनसी प्रसंस्करण महत्वपूर्ण तकनीकी चुनौतियां पेश करता है। इसकी उच्च प्रसंस्करण कठिनाई, गड़गड़ाहट की आसान पीढ़ी, प्लास्टिक विरूपण और थर्मल दरारों को दूर करने के लिए, प्रसंस्करण के दौरान अतिरिक्त सावधानी बरतनी चाहिए।
प्रदर्शन करते समयटाइटेनियम की सीएनसी मशीनिंग, प्रसंस्करण उपकरण की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करना प्राथमिक शर्त है। सामान्य प्रसंस्करण उपकरण, जैसे ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र और बोरिंग मशीन, को उच्च गति काटने, बुद्धिमान उपकरण बदलने वाले सिस्टम और सटीक मापने वाले उपकरणों से लैस करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, प्रसंस्करण के दौरान निम्नलिखित बातों पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. काटने की गति नियंत्रण: टाइटेनियम की काटने की गति को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। अत्यधिक गति से कटिंग एज को नुकसान हो सकता है, जिससे थर्मल क्रैकिंग की समस्या हो सकती है।
2. इनफ़ीड रणनीति: सीधे सामग्री में घुसने से खरोंच और उपकरण क्षति हो सकती है, इसलिए खरोंच और उपकरण घिसाव को कम करने के लिए, फीडिंग से पहले उचित प्री-ट्रीटमेंट उपाय किए जाने चाहिए, जैसे पूर्व-ड्रिल किए गए छेद या तिरछी इनफ़ीड का उपयोग करना।
3. कटिंग फ्लूइड प्रबंधन: टाइटेनियम की सीएनसी मशीनिंग में कटिंग फ्लूइड एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसकी गुणवत्ता और स्थिरता सीधे प्रसंस्करण प्रभाव और उपकरण जीवन को प्रभावित करती है। इसलिए, काटने वाले तरल पदार्थ के चयन और प्रबंधन को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
4. प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया:टाइटेनियम सीएनसी मशीनिंग भागआमतौर पर अपनी उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार के लिए प्रसंस्करण के बाद सतह उपचार प्रक्रियाओं जैसे सैंडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोकेमिकल उपचार से गुजरना पड़ता है।
संक्षेप में, टाइटेनियम सीएनसी प्रसंस्करण के लिए बढ़िया प्रक्रिया डिजाइन, उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण उपकरण और सख्त प्रसंस्करण प्रबंधन की आवश्यकता होती है। कटिंग मापदंडों को अनुकूलित करके, उचित फ़ीड रणनीतियों का चयन करके, काटने वाले तरल पदार्थों की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करके, और उचित पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं को अपनाकर, टाइटेनियम की सीएनसी मशीनिंग की गुणवत्ता और दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है।
